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聊城诚通金属材料有限公司讲述不锈钢复合管和不锈钢管的区别。
不锈钢复合管：材质为铁管，外面包裹着不锈钢层，比较坚固，管口封闭良好的情况下可保证其防锈期限与纯不锈钢无异。
不锈钢管：整个管都为不锈钢的较轻，承重能力没有复合管好，但是不容易生锈，不锈钢材质又分好几种200，201，300，301，304等，市场上一般为301材质，304的效果 ，其次301。
作为科技发展的产物，不锈钢复合管在人们面前出现的频率越来越高。它集合了铁质管道硬度强、不易弯折、抗冲击力强和不锈钢抗磨损强、抗腐蚀性强的优点，给我们的生活带来了更多便利。但有一个疑问始终缠绕着许多实用它的人们，那就是不锈钢复合管真的不生锈吗？下面江苏舜龙管业科技有限公司就给大家来分析一下。
1.不锈钢复合管是用特殊技术将不锈钢材料覆盖在铁质或钢质管道的表面上形成保护层，而复合生成的一种新型环保材料，主要采用的技术有喷塑、镀锌、镀铬以及内衬等。
2.无损加压复合技术使它的防护层与其内置管道无缝连接，即使在强大的外力作用下保护层也不容易脱落。保护层不脱落内置铁质或钢质材料没法与外界空气和水分接触当然就不会生锈了。3.由于复合管的内置层之间是连续的以保证其坚硬程度，所以在加工切割时会造成复合管的管口暴漏内置的铁质或钢质材料，这种情况下内置层会因长时间接触水分和空气受腐蚀而生锈。
其实，所有的物质都不会是 一成不变的，使其变化的条件出现时，会有所变化。但是为了使用的方便，我们可以阻止使某种物质发生变化的条件出现，比如为了防止不锈钢复合管生锈我们可以在加工切割后 时间将暴漏部分覆盖，避免其与空气和水分长时间接触，从而使暴漏部分不受腐蚀导致生锈。
双金属复合管由两种不同金属材料构成，管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合，从而使两种材料结合成一体而制成的一种新型金属复合管材。其一般设计原 则是基材满足管道设计许用应力，复层抵抗腐蚀或磨损等。双金属复合管兼有基层和复层的所有优点，相对于整体合金管能有效降低成本，而且在对整体合金管具有 应力腐蚀开裂敏感性的氯化物和(或) 酸性环境中复合管可以提高性和可靠性。随着工业技术的发展，环境介质的复杂化，以及国际竞争的加剧，许多行业对金属管材综合性能的要求越来越高，因而 双金属复合管及其生产技术得到迅速发展。
??对于强腐蚀、高磨损、高工作压力环境下使用的流体管道，通常采用高品质的不锈钢或高合金含量的无缝钢 管，这类管材由于大量添加合金元素，其价格是一般普通无缝钢管的几倍或几十倍。多年来，管材用户和生产商一直在努力寻求通过不同金属的复合，从而获得一种 既能满足苛刻的使用环境，又价廉物美的高性能复合管材。
??双金属复合管能 限度地实现材料的优势互补，节省合金元素，降低工程费用，在保证原基管各项性能的基础上，提高了管道的耐腐蚀性、耐磨性，延长了管道的使用寿命，是纯不锈钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品。
? ?由于复合钢管具有优良的综合性能，因此自20世纪60年代起，日、美、德、英和前苏联等 都很重视复合钢管的开发及使用，从生产工艺、使用性能、检验 方法等方面进行了大量的研究。目前国外双金属复合钢管的生产工艺已日趋完善，日本、美国、英国、瑞典、德国等 处于领先水平。复合管已经在腐蚀性较强的 石油、石化企业、核工业以及医药、食品加工等领域获得广泛认同，也可通过内层复合耐磨金属，从而满足电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境的要 求。而国内起步较晚，技术水平相对落后。
??在国外，复合管是近10年发展较快的一种工程管道，品种、功能繁多，性能优越，形成了比较成熟的工艺 技术，并且已经投产。主要的工艺方法很多比如热轧复合方法、热挤压复合法、铸造复合方法、爆炸焊接复合方法、组合式双金属复合管生产方法、激光包覆法等。 在技术开发方面日本后来居上。据文献报道，日本在80年代初就陆续研制和开发了多种复合工艺。其中典型的热轧或热轧加冷成型工艺可以实现包覆材料与基材界 面的冶金结合，质量优良。其产品广泛用于石油化工、化工行业、石油及天然气工业等。
??2 双金属复合管制备方法的研究概况热成型法
??目前双金属复合管的生产方法主要包括冷成型法、热成型法、离心铸造法、离心铝热剂法、爆炸焊成型法、电磁成型法等等。
??2.1 冷成型法
? ?冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径： 一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度；另一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用tig焊接成直 缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上，其中拉拔和胀接为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将 一根套在另一根外面，然后将两管通过一模具同时进行拉拔，从而实现紧密配合的机械结合。这种管的优点是生产工艺比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结 合，只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和 应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法，它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生 弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤 压。机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的 共同缺点是内外层只是机械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。
??目前金属复合无缝管冷成型法大致有以下两种：内扩涨型 和外减径型。① 内扩涨型，即：采用两种材质的无缝管相互穿套（如外管采用一般普碳钢无缝钢管，内穿一薄壁不锈钢管作为内层金属管），在内管中施以高压，使内层无缝管发生 塑性变形外层无缝管仅产生弹性变形，从而使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。② 外减径型，即：仍采用两种材质的无缝管相互穿套，对外层管进行减径拉拔或轧制，使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。以上两种工艺生产的金属复合 无缝管的不足之处在于：生产成本高昂，内外管均必须采用现成的热轧或冷拔无缝管，加上其后的内涨或减径工序使其制造成本大幅度上升；以上两种类型的无缝管 并非完全意义上的金属复合，两层金属相互间并无冶金熔合，在受轴向力的情况下内外两层金属难以传递和均衡外力，在需要热传递的应用领域，由于内外两层金属 间存在间隙，热阻必将大幅度增加。
??2.2 热成型法
??热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。
??轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：
??优点：生产率高、质量好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90％，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。
??② 缺点：一次性投资大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。
? ?热挤压一般是针对双金属管坯进行的，称为复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的 方法，日本制钢所利用这 种方法生产8in（203.2mm）以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴形成的 环状空间。当挤压坯料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和广泛结合，实现界面的冶金结 合。挤压前的复合管坯制造方法有三种：由锻造坯料通过热穿孔和放大挤压获得；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为 “nuval”工艺，可以开发新型合金，但粉末制备成本太高。复合挤压的优缺点分别为：
??① 优点：界面为冶金结合；挤压过程中涉及的力完全是压应力，因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。
? ?② 缺点：由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而受到影响，因此目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。 需要指出的是，热挤压的变形抗力小，允许每次变形程度大，导致表面粗糙度较高，因此也有先热挤压再进行冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。
今年以来，不锈钢复合管高生产利润刺激钢厂生产意愿，部分钢厂将铁水流向由板材转向不锈钢复合管。数据显示，自今年2月份以来，不锈钢复合管周产量与不锈钢复合管周产量比值持续走高，当前已经上升至去年10月份水平。
“从全球范围来看，随着全球经济的转型，不锈钢复合管行业遇到的 困难是产能过剩。欧洲、美国、日本及其他发达经济体都面临着这样的问题。”他说， “核心的原因，是制造业在全球经济中所占的比重越来越低，经过重化工业化阶段后，支撑经济发展的支柱可能更多在于服务业领域。而服务业对不锈钢复合管的需求比传统的制造业少得多。所以这是一个必然的过程。
来宾忻城诚通金属材料有限公司本着“以质求信，以质求发展，互惠互利，共谋发展，携手共创，”。以质量求生存，以客户满意为指针，为用户着想，满足客户的一切需求，公司秉承“创新、、求实、奋进”的经营理念，努力打造来宾忻城--304不锈钢复合管精英品牌。
不锈钢复合管复合管是国内起点高、管理好、技术强、设备优的专业不锈钢复合管复合管生产单位，产品已出口，应用于国外大型项目、工程。经营各种不锈钢复合管材料，且材料已广泛应用于石油化工、家用电器、电子、餐具和厨房设备、食品机械、精密五金制造等行业十几年来在激励市场竞争中不断发展壮大。不同系列不同种类规格型号的不锈钢复合管复合管在生产制造过程中，特别是切割加工工序，工程人员需要在客户要求前提下，再根据管的本身物理特性进行尺寸公差的设计，这一点对品质的做主非常关键。 根据同行生产经验显示，不锈钢复合管复合管在切割时应该分析管材硬度、厚度，（也不排除对延展性进行分析测试），再对机器切割精度、稳定性及锯片平面度、稳定性等进行综合评估，然后通过试验方法，得到产品尺寸样本数据，并对其进行CPK计算，终得到生产能力指数，后才进行合理尺寸公差设计。这一过程，相对来说还是有点复杂的，因为它是保证产品质量的较可靠性做法。 不锈钢复合管产品具有纯不锈钢外表豪华、美观和普通碳素钢管强度高的特点，其价格低于纯不锈钢管，是价昂不锈钢结构装饰管材的替代产品。产品广泛用于市政公用工程施工，钢结构、网架工程施工，石油石化、市政设施、路桥护栏、公路交通工程施工；建筑装饰工程施工；体育场地设施工程施工交通格栅、铁路隔离网、建筑装饰、路灯、站牌、钢结构网架、家具、车船制造、城市管网、输油输气、摩托车保险杠、晾衣架、自行车车把等；产品规格φ9.5mm—φ219mm，壁厚0.5mm—18.0mm,表面光亮度可达320#—600#。生产DN15-DN800规格复合管材及复合管件,并且全部通过外衬不锈钢复合管城镇建设行业标准。先进的生产工艺和严格的检测手段，使企业产品全部通过不锈钢复合管标准。不锈钢复合管是由不锈钢管与碳素钢管复合而成的，技术含量高，设备精密，工艺先进产品质量稳定，采用电脑自动控制。公司与北京江苏上海浙江等地的高等院校合作开发系列管道产品,不断提高产品技术创新和自主研发能力,拥有强大的专业技术力量,积累了成熟可靠的制造、安装经验。公司拥有独特的端面处理技术(产品SL-1型管道防腐密封胶),切底解决管道端面的二次污染及渗漏问题。
碳素钢外衬不锈钢复合管介绍：
碳素钢外覆不锈钢复合管是将薄壁奥氏体不锈钢管，经高科技同步冷挤压，从而均匀复合在镀锌钢管或无缝钢管外壁，使两种金属材料有机地融为一体，既能防腐蚀，保持腐蚀性介质的纯度和畅通，又有足够的抗外力冲击强度和流体耐压等级，经过 权威部门严格测试，各项技术性能都达到了输送流体用无缝不锈钢管的标准。
在达到上述同样使用价值的前提下，和纯无缝不锈钢管相比，碳素钢内复不锈钢复合管的价格呈几倍甚至几十倍的大幅度下降，是一种性价比突出的新型复合管材，在大力倡导节约型社会的今天，碳素钢内覆不锈钢复合管的开发，是我国新材料技术开发领域的一次重要突破。
将不锈钢和碳素结构钢两种金属材料，采用高科技无胶压力同步复合，不仅显著改善普通钢管的表面缺陷和实用性能，而且兼具不锈钢良好的抗腐蚀性和卓越美观的华丽外表，使装饰和负荷完美结合。
作为节能和绿色环保新材料，不锈钢复合管于2002年被列入国务院中国社会调查研究所特别产品，2003年初，不锈钢复合管 标准GB/t18704-2002正式颁布，从此， 不锈钢复合管从材料选择、工艺方法、质量校验、市场应用等各方面，都有了一套严格的管理规范。
由于集中体现了豪华、美观、质坚、价廉等一系列突出优点，不锈钢复合管问世几年来，已广泛应用于市政建设、机械构建、现代家具、装饰装潢、体育医护等众多领域，成为装饰-结构两用新型材料。
聊城诚通复合管厂家，不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。符合 节能及普及的原则。不锈钢复合管于2002年 标准GB/T18704-2002正式颁布，从材料质量选择，检验等方面都有了一整套严格规范的管理，由于外表美观、价格低廉等优点，现已广泛用于桥梁护栏，装饰装潢，车辆附件，输送辊轮，纺机配件等领域。
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供需基本面上看，供给端因2016-2017年持续去产能、清理违法违规产能，导致行业合规产能利用率持续处于高位，而产能新增指标严格受限，无法扩大；环保限产又类似煤炭行业2016年276天政策，减量空间较大。需求端总体平稳，房地产投资尽管增速下滑，但购置面积提高叠加棚改房开工将保障需求不至于大幅回落； 制造业及基建投资增速亦有看点，同时当前工业企业处于去库存阶段， 下游工业需求仍将有可能在库存去化后爆发补库需求。原料端，铁矿石当前因供给和库存双增，价格面临回落压力，这种情况可能在2018年有一定延续。并且自2017年上半年地条钢之后释放出的废钢供给，将更多流入长流程炼钢和比例不断的电炉炼钢中，因此废钢供给将对铁矿石以及焦炭等原料构成替代，进而压制原料需求，铁矿石等价格难回高点。
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